ANBI-TECH beschäftigt sich mit der Herstellung von Kunststoff-, Aluminium- und Metallelementen, die in allen Industriezweigen auf CNC-Fräsmaschinen verwendet werden. Wir stellen Details durch CNC-Bearbeitung her.
Unser moderner und ständig erweiterter Maschinenpark basiert auf den Steuerungen FANUC, SINUMERYK, HEIDENHAIN.
Bei unserer Arbeit verwenden wir sowohl Hochleistungsfräszentren als auch konventionelle Fräsmaschinen von Weltklasseherstellern wie: DOOSAN, ENSHU, HECKERT JAFO, KIMLA, dank denen das CNC-Fräsen auf die modernste Weise durchgeführt wird.
Die Herstellung der Komponenten erfolgt nach den Entwürfen und technischen Unterlagen, die uns der Kunde zur Verfügung stellt. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und die höchste Qualität der CNC-Dienstleistungen.
Der Umfang unserer Dienstleistungen umfasst nicht nur CNC-Fräsen, sondern auch CNC-Drehen und CNC-Schneiden.
Computertechnologien und Robotik spielen in vielen Branchen (z. B. in der Metallbearbeitung mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen – CNC) und Dienstleistungen eine immer wichtigere Rolle. Dies ist ein unvermeidlicher Prozess, da die Menschen bestrebt sind, die Arbeitskosten zu minimieren und ihre Arbeit effizienter, effektiver und sicherer zu gestalten. Was früher von einem Team qualifizierter Handwerker unter der Aufsicht einer Person, die ihre Arbeit kontrolliert, erledigt werden musste, können jetzt Maschinen erledigen. Man braucht nicht mehr eine Gruppe von Handwerkern, die jahrelang die Geheimnisse des Handwerks erforscht haben, denn stattdessen gibt es jetzt Programmierer und Maschinenführer. Ihre Aufgabe ist es, die ihnen anvertrauten Geräte zu bedienen und zu überwachen.
Eines der wichtigsten Geräte in der Maschinenbauindustrie ist eine CNC-Fräsmaschine. Sie ist weit verbreitet, weil sie dank der Verwendung von speziell profilierten Werkzeugen, den sogenannten Fräsern, eine sehr effiziente Bearbeitung von Elementen ermöglicht.
Das CNC-Fräsen ist eine der Arten der Bearbeitung. Das Werkzeug führt eine Drehbewegung aus. Die Vorschubbewegung kann auch durch den Fräser, aber auch durch das Werkstück ausgeführt werden. Mit anderen Worten, wir bezeichnen das Fräsen als eine Art der Oberflächenbearbeitung, die von einer Vielzahl von Schneiden durchgeführt wird, die das Schneidwerkzeug bilden.
Während des Betriebs wird nur ein Teil der Schneiden beansprucht, so dass sie nicht kontinuierlich arbeiten und besser gekühlt werden. Schwankungen in der Dicke der geschnittenen Schicht führen jedoch zu einer unterschiedlichen Belastung der Schneiden und verkürzen somit deren Lebensdauer.
Bei den Fräsmaschinen unterscheidet man zwischen Niedrigspindel- und Hochspindelmaschinen. Bei Oberfräsen befindet sich die Spindel unter dem Tisch. Darüber hinaus gibt es vertikale, horizontale und universelle Fräsmaschinen. Es gibt auch verschiedene Arten von Fräsern, und ihre Auswahl ist sehr wichtig. Sie können aus einer Vielzahl von Formen und Größen wählen und können zum Beispiel aus Stahl, zementiert oder mit Diamantplatten belegt sein.
Konventionelles Fräsen – bei dieser Art des Fräsens werden die Schneiden in Übereinstimmung mit der Gleitbewegung des Materials bewegt. Dies ist eine sehr präzise Methode, da der Schnitt an einem bestimmten Punkt beginnt und die Späne hinter dem Fräser abgeführt werden. Der Nachteil dieser Lösung sind die großen Kräfte, die auf den Fräser einwirken, so dass er aus Materialien mit hoher Härte hergestellt werden muss. Außerdem sind geeignete Werkzeugmaschinen mit Spielkorrektur erforderlich.
Gegenläufiges Fräsen – zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Kanten der Messer (die gegen das Material gedrückt werden) entgegengesetzt zur Gleitbewegung des Materials bewegen. Der Fräser gleitet zunächst auf dem Werkstück und bohrt sich dann in das Material. Diese Technik hat den Vorteil, dass die Vibrationen geringer sind als beim Gleichlauffräsen.
2D-Fräsen – es handelt sich um eine glatte Materialbearbeitung in den XY-Achsen.
3D-Fräsen – es ist eine glatte Materialbearbeitung in den XYZ-Achsen, gleichzeitige Bewegung in drei Achsen.
4D-Fräsen – es ist eine glatte Bearbeitung in den XYZA-Achsen, gleichzeitige Bewegung in drei Achsen + zusätzliche A-Achse.
5D-Fräsen – es handelt sich um eine glatte Bearbeitung in XYZAC-Achsen.
CNC-Fräsen von Aluminium und Kunststoffen – es handelt sich um eine Materialbearbeitung unter Verwendung von Hochgeschwindigkeitsspindeln. Derzeit verfügen wir über CNC-Maschinen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln für die Bearbeitung von Aluminium, Kupfer, Messing und PTFE-Kunststoffen.
Vollfräsen – wird dreiseitig genannt, weil drei bearbeitete Flächen gleichzeitig entstehen.
Teilfräsen – auch Zweiseitenfräsen genannt, es werden zwei Flächen gleichzeitig bearbeitet.
Freiformfräsen – d.h. einseitiges Fräsen, hier wird eine Fläche bearbeitet.
Zylindrisches Fräsen (Umfangsfräsen) – hier liegt die Fräsachse parallel zur bearbeiteten Fläche
Planfräsen – die Achse des Fräsers befindet sich senkrecht zur bearbeiteten Fläche
Schrägfräsen – die Achse des Fräsers steht in einem Winkel zur bearbeiteten Fläche.
Das CNC-Fräsen ist aufgrund seiner zahlreichen Vorteile ein sehr beliebtes Verfahren zum Schneiden von Materialien, wie z. B:
Dank der zunehmenden Verbreitung von digital gesteuerten Werkzeugmaschinen hat sich der Prozess der Materialbearbeitung erheblich beschleunigt. Wie sieht der Prozess der Materialbearbeitung aus? Zunächst muss das Gerät programmiert werden, d. h. die Abfolge der Bewegungen, die der Fräser ausführen soll. Dies ist die Aufgabe von Fachleuten, die mit Hilfe von technischen Unterlagen, technischen Zeichnungen und Programmdateien die endgültige Geometrie des Produkts festlegen. Sie können auch das fertige Produkt bearbeiten.
Nachdem die notwendigen Informationen vorliegen, werden sie in ein spezielles Computerprogramm eingegeben. Dieses Programm generiert eine Arbeitsfolge für die Werkzeugmaschine.
Mit dem Start des Bearbeitungsprozesses läuft der Vorgang automatisch ab. Die Überwachung durch den Bediener, der die Korrektheit des Prozesses verfolgt und überwacht, ist jedoch weiterhin gegeben. Falls erforderlich, korrigiert er den Betrieb der Maschine.